從現在幾種通用數控切割機應用情況來(lái)看,火焰相貫線(xiàn)切割機功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子相貫線(xiàn)設備具有切割范圍廣( 可切割所有金屬材料) ,切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數控系統與等離子切割配合問(wèn)題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提升工作效率和切割質(zhì)量。

一般來(lái)說(shuō)，10mm以上數據的火焰切割和6mm以下數據的數控火焰切割機，只要選擇合適的速度，切割寬度約為2mm，補償量可能更合適1 ~ 2mm，而且總體上優(yōu)先順序也有一定的注意:

一個(gè)是切削路徑線(xiàn)的順序和方向。具有內部和外部輪廓切割的零件造型與僅在路徑行走方向具有外部輪廓切割的零件造型之間存在差異。此外，如果板面上存在多零件切割子材料。

為了減小熱變形等因素的影響，板表面的剪切順序按照小、大、一、二和的順序均勻排列；裂縫補償的大小，考慮到進(jìn)一步處理所需的裂縫大小和預留空間所有線(xiàn)段都是實(shí)際零件的輪廓，實(shí)際上是用來(lái)剪切尺寸界線(xiàn)的。僅使用切割角度時(shí)要切割的零件圖面。若要使切割零件符合圖面需求，您必須加入切割過(guò)程的延伸線(xiàn)，例如防火等級線(xiàn)、切割順序等。

因此，常規繪圖需要切割過(guò)程。尺寸界線(xiàn)(例如剖面引線(xiàn))的設計通常是根據要保存的零件進(jìn)行組織的。去除切割零件內外輪廓的軌跡將直接影響切割的質(zhì)量，如數值控制火焰切割機的操作所示；切割工藝的消除通常被描述為方法，是基于數控回腸的行走方式。