很多客戶(hù)在使用管材切割設備的時(shí)候，難免會(huì )有使用異常的情況出現。那么，當遇到這些情況的時(shí)候應該如何來(lái)及時(shí)檢查出這些故障呢？下面就故障處理及排除提出以下幾點(diǎn)解決方式僅供大家參考：

1、如果是數控系統出現異常,首先檢查管材切割設備供電系統是否正常。很多時(shí)候，管材切割設備不能夠正常運轉，都是因為數控系統內部(電控柜)的供電、插接件等接觸不良造成的。首先應該系統斷電,按照電腦內部插接件、電腦與伺服驅動(dòng)器、電腦與數控系統I/O、軸卡與伺服驅動(dòng)器、各器件間連線(xiàn)、插頭進(jìn)行仔細檢查、處理，就有可能發(fā)現并解決問(wèn)題。

2、如果是管材切割設備的機械運動(dòng)部分出現異常，首先應該檢查運動(dòng)部分，如機床設備導軌、齒輪、齒條、直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠、滑塊、減速機等傳動(dòng)部位的外觀(guān)和特性(聲響)是否正常，平時(shí)應及時(shí)做好保養和檢修，按照機床手冊加注潤滑劑或油,特別是X向齒條和軌道要求操作工人班前班后須進(jìn)行清理和保養，保證機床正常。

3、如果機械部分運行出現抖動(dòng)、異響、卡滯等現象,需仔細檢查設備運動(dòng)部分是否是因為廢料、焊渣或雜物阻塞，影響了設備的正常運行。

4、管材切割設備正常操作中如出現，明顯火花、異響或異味等異常情況,應該及時(shí)壓下設置在操作臺上的急停開(kāi)關(guān)，通知設備管理人員或與廠(chǎng)家售后人員，提供保留操作現場(chǎng)的“故障再現”，這些都是我們查找故障的重要依據。當我們在尋找到故障根源之后，就能夠很好的進(jìn)行處理了。

5、當切割工件出現長(cháng)度誤差時(shí)，一般情況下機床割炬可能不在標準位置了，或割炬不直，或割炬伸出槍夾的長(cháng)度部分有誤,或機床參數的“槍尖到管表面的距離”設置與實(shí)際值不符。總之需要按照說(shuō)明書(shū)去調整割炬了。